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  • 【產品技術】高速全自動垂直分型無箱射壓造型線簡介

          一、設備的用途

          本設備是垂直分型無箱射壓全自動造型機,廣泛應用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬鑄造行業中,有芯、無芯中小鑄件高效、大批量生產的潮模砂造型

          二、設備的組成

          垂直分型無箱射壓造型線主要由垂直分型無箱射壓造型機、同步托持輸送機(AMC)、同步皮帶冷卻輸送機(SBC)和電控、液壓、氣動、潤滑系統組成。

          1、垂直分型無箱射壓造型機:

          采用射砂、壓實的造型原理實現砂型成型,同時可完成射砂、壓實、下芯(人工或另配自動設備)、推型、合型等工作。

          2、同步托持輸送機(AMC):

          與主機一起完成砂型及鑄型的同步輸送,并提供鑄型的澆注、凝固和冷卻區段。

          3、皮帶冷卻輸送機(SBC):

          視鑄件冷卻要求,安裝在同步托持輸送機之后,延長冷卻時間,防止鑄件急冷變形。

          三、設備的特點

          (1)、采用機、電、氣、液等一體化控制技術,國際化采購。液壓系統采用高品質的元器件,提高了造型主機運行的速度、準確性與可靠性。

          (2)、人機對話界面:在界定的使用范圍內,可在觸摸屏上設定、儲存和調整各種技術參數。

          (3)、故障判斷功能:通過一系列傳感元件和計算機系統,可診斷主機的一般性故障并報警顯示,同時在電氣控制上可實現故障識別以及排除方法的提示。

          (4)、設備具有造型效率高、砂型緊實度高、合型精度高、造型無砂箱、澆注無壓鐵、配套輔機少、占地面積小、運行噪音低、勞動強度低、建設投資少見效快等特點。

          (5)、設備正壓板底部支撐采用氣墊結構,確保精度、延長壽命。

          (6)、設備的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板,提高了精度,延長了壽命。

          (7)、型腔頂、側板采用特殊工藝處理,提高使用壽命。

          (8)、采用進口無接觸磁致位移傳感器,使用可靠、精度高、故障少、壽命長。

          (9)、導杠采用集中潤滑,延長導杠使用壽命并提高造型精度。

          (10)、采用自動吹凈及自動噴脫模液系統,減少勞動強度提高效率。

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    2021-05-18
  • 【公司動態】s扇形全自動澆注機

    s扇形全自動澆注機廠內試驗成功,進行發貨,我公司扇形全自動澆注機首次在球鐵井蓋生產線應用,代替人工澆注,高生產率高速造型線配套扇形全自動澆注機大大提高生產效率。我公司扇形全自動澆注機采用成熟的國外引進技術--扇形鐵水包獨有的性能特點,控制回轉角速度,可控制鐵水澆注速度。現以帶制動器的伺服電機經擺線減速機、鏈傳動拽引驅動扇形包回轉角速度。由人工澆注的過程:開始——中速——收包,三段控制澆注速度澆完某一特定鑄件,并由計算機自動選擇、記憶、儲存其澆注程序,以后即可隨時調出某特定鑄件的程序自動澆注。并可在以后的自動澆注過程中隨時進行人工干預修定。

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    2021-05-04
  • 【行業知識】鑄件品質的探討

     小氣孔大問題,從這10點入手消除鑄件氣孔在鑄件生產過程中都會出現各種各樣的缺陷,影響鑄件質量,甚至讓鑄件直接報廢,氣孔就是其中比較常見的,無論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現氣孔的問題。
    氣孔特征
            皮下氣孔大多數情況下是由多個直徑為1-3mm的小氣孔,成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內壁光滑,呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位,但在鑄件側面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長針形。在鑄態時,皮下氣孔不易被發現;但是,鑄件經熱處理后,或是經機械加工后則顯露。 

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    形成的原因以及防治措施
            1、控制鐵液質量
            (1)控制殘留鋁量
            濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%,此時會出現皮下氣孔,小于0.03%時,一般不會出現。在不影響金相組織的前提下,澆注前添加0.2%以上的鋁,就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑,濕型孕育的球墨鑄鐵件,在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時,則是鑄件產生皮下氣孔的原因之一。
            (2)控制鈦量
            鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時,過量的殘留鈦會使鑄鐵產生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時,一般不出現皮下氣孔,若此時殘留鈦含量超過0.01%時,則會產生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下,加劇界面水氣還原,使得界面鐵液含氫量更高,更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠,應注意生鐵錠的含鈦量,含鈦量高的與低的搭配使用,控制鈦量。
            (3)減少硫含量
            錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件,從防止皮下氣孔的角度來講,硫元素是有害元素。當硫元素含量超過0.094%時容易產生皮下氣孔,硫含量越高,出現缺陷的情況越嚴重。除此之外,產生的H2S可能會使缺陷更加嚴重。球化處理之后產生的氧化物、硫化物渣,清理干凈。否則產生在界面處產生H2S氣體也會形成皮下氣孔,這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。
            (4)添加稀土元素
            加入稀土元素能夠脫氧、脫硫,提高鑄鐵液態的表面張力,能夠有效的防止皮下氣孔的產生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑,澆注前鐵液中加碲(Te)0.002%(20ppm),加入量很少就可以起到明顯的效果。
            (5)控制澆注溫度
            為防止球墨鑄鐵件產生皮下氣孔,選擇正確的澆注溫度,避免落入危險的澆注溫度范圍(危險澆注溫度1310℃-1250℃)。
            (6)控制鐵液原始含氫量
            實踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm,此時易產生皮下氣孔,一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下,開爐后1.5-3.5小時內,含氫量較高不適宜澆注。
            2、鑄型因素的控制 
            (1)控制型砂含水量
            濕型型砂的水分、死粘土和附加物 水分應少于5%,當水分從4.5%到6.5%時,球墨鑄鐵的皮下氣孔出現的幾率會增加7-10倍。在砂型中添加煤粉(4%-6%)、赤鐵礦粉(2%)、二氟化銨(2%-2.5%)等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。
           (2)型砂溫度
            流水線生產時,對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵,不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型,否則極易在鑄件過熱部位出現皮下氣孔,不解決熱型砂造型問題,其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統設計上舊砂回用的砂冷卻裝置,容量足夠的貯砂斗等設備設施,工藝上定時添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等,保證生產制造時不出現熱型砂造型的問題。
           (3)型腔表面抖敷熔劑粉
            常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉,據有關統計,抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較,可使球墨鑄鐵皮下氣孔產生的缺陷由25%降至5%,有利的減少皮下氣孔。
           (4)型砂中加入適量煤粉
            型砂加入煤粉4-5%澆注時煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜,不僅可以防治鑄件粘砂,而且可能抵制了界面水氣的反應,也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來防止皮下氣孔。

    2021-03-25
  • 【產品技術】垂直造型線技術更新

     新型全進口元件配置高速大型井蓋垂直造型線替代老舊國產元件配置井蓋垂直線已成行業發展的必然趨勢,造型速度可達230型每小時。且精度更高、故障率極低、穩定性明顯提升,徹底解決維修頻繁難題。歡迎新老客戶選購。1.jpg

    2021-03-19
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